冷藏车制冷机组维修及保养建议

　　冷藏车制冷机组的正确维护及保养：

　　1.机组的干燥除湿

　　在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。

　　干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。

　　真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg)的绝对压力，此时水的沸点降至10℃ 以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。

　　干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3 次，以达到除湿目的。

　　2 .压力检漏试验

　　压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。其具体操作方法是：

　　(1)充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。

　　(2)打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。

　　(3)向系统内充入氮气。充人氮气的过程可以分成两步进行。第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大的泄漏后，再加压。第二步对于使用R134a 为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。

　　充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。

　　在检查中若发现有微漏现象;为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内.前6h 机组的压力下降应不超过1 % ，其余18h 应保持压力稳定。

　　3 .真空检漏试验

　　根据《离心式冷水机组技术条件》( JB / T3355—91 )标准中的规定，机组的真空度应保持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空检漏试验的操作方法是：

　　将机组内部抽成绝对压力为2666Pa 的状态，停止真空泵的工作，关闭机组连通真空泵的波纹管阀，等待l～2h 后，若机组内压力回升，可再次启动真空泵抽空至绝对压力2666Pa 以下，以除去机组内部残留的水分或制冷剂蒸气。若如此反复多次后，机组内压力仍然上升，可怀疑机组某处存在泄漏，应重做压力检漏试验。

　　从停止真空泵最后一次运行开始计时，若24h 后机组内压力不再升高，可认为机组基本上无泄漏，可再保持24h 。若再保持24h 后，机组内真空度的下降总差值不超过1333Pa ，就可认为机组真空度合格。若机组内真空度的下降超过1333Pa ，则需要继续做压力检验直到合格为止。